Vorndran Metallbau GmbH & Co. KG

Die Oberflächenbearbeitung als Qualitätsmerkmal

Neue Abteilung für perfekte Kanten und schöne Oberflächen

Bei Vorndran Metallbau, im fränkischen Kleinwenkheim, bekommt die Oberflächenbearbeitung als wichtiges Qualitätsmerkmal einen erweiterten Stellenwert. In der Fertigung existiert nun eine Abteilung für das Schleifen, Entgraten und Kantenverrunden mit vier neuen LOEWER Anlagen.

Das in Unterfranken weltweit tätige Unternehmen Vorndran, mit vielseitigen Arbeitsbereichen wie u.a. Stahl- und Metallbau, Fenster- und Fassadenbau, Anlagen- und Maschinenbau, Laufstegkonstruktionen und Industriemontagen, legt Wert auf absolute Qualität. Dies zeichnet sich auch durch vorhandene Qualifikationszeugnisse in vielen Leistungsbereichen aus.

Vorndran hat sich in der Branche durch zahlreiche besondere Stahlbauten einen Namen gemacht. Beispielhaft sei hier der Einbau von 5,5 t schweren Treppenelementen, inklusive Einbau kreisrunder Geländer und LED Beleuchtungen, in einem Designbau des Julius Kühn Instituts in Dossenheim, die beeindruckenden Fassadenelemente mit eingesetzten Blockfenstern, Festverglasungen und 4-seitiger außen- und innenliegender Blechlaibungsverkleidung des TUM-Center in Garching und viele weitere anspruchsvolle Arbeiten.

Um den Qualitätsansprüchen des Marktes noch weitergehend gerecht zu werden, wurde jetzt in der Fertigung in eine Oberflächenbearbeitungsabteilung mit gleich vier LOEWER Maschinen investiert. Mit einer Schleifmaschine werden Finish-Schliffs generiert. In zwei Entgrat- und Verrundungslinien, getrennt nach Stahlfertigung, Edelstahl und Aluminumbearbeitung, kann die Vielfalt und Menge der zu bearbeitenden Teile schnell und zuverlässig entgratet und verrundet werden.

Dabei haben die DiscMaster 4TD Maschinen eine zentrale Funktion. Die von LOEWER erfundene Technik des Entgratens mittels runder Discscheiben und den Einsatz großer Verrundungsbürsten bestechen durch Geschwindigkeit gepaart mit optimaler Entgrat- und Verrundungsqualität bei gleichmäßigem Werkzeugverschleiß. Vom Kleinstteil bis hin zu großen und langen Platten können durch die gleiche Anlage geführt werden. Ein mobiler Transportteppich, welcher elektrisch mit dem in der Maschine auf immer gleicher Höhe laufenden Transportband verknüpft ist, ermöglicht eine effiziente Teilebearbeitung – auch bei hoher Teilevielfalt.

Als zusätzliche Allroundmaschine fungiert noch die SwingGrinder Maschine, welche durch den schnellen und flexiblen Einsatz für Einzelteile und Kleinstserien besticht. So wird mit dieser Maschine mal schnell die Schlacke entfernt, entgratet und auch die Kanten werden verrundet.

„Wir mussten im Bereich Oberflächenbearbeitung schneller werden“ so Tiemo Vorndran. Mit den LOEWER Maschinen erwartet man wesentlich geringere Werkzeugkosten und eine effizientere Teilebearbeitung.

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