Müller Martini AG

Neue Maßstäbe in der Blechbearbeitung

LOEWER BeltMaster K6TDK-1500 erweitert die Blechbearbeitung bei Müller Martini in Hasle

Die Müller Martini AG am Schweizer Standort Hasle hat ihre Blechbearbeitung mit einer weiteren hochmodernen Anlage aus dem Hause LOEWER verstärkt. Mit dem neuen BeltMaster K6TDK-1500 setzt der strategische Fertigungspartner der international agierenden Müller Martini Gruppe erneut auf bewährte Technik „Made in Germany“.

Die neue Anlage ist ein echtes Multitalent: Sie ermöglicht das Schleifen, Entgraten, Kantenverrunden sowie das Aufbringen von Orbital- und Finish-Schliffbildern und das auf Blechen mit einer Breite von 1500 mm. Eine Besonderheit ist dabei die hohe Flexibilität: Sowohl Großformate als auch Kleinteile in der Größe einer 1-Euro-Münze lassen sich mit höchster Präzision bearbeiten.

Die Entscheidung für eine weitere LOEWER-Anlage resultierte aus steigenden Qualitätsanforderungen und einer zunehmenden Komplexität in der Blechbearbeitung. Am Standort Hasle werden jährlich rund 2.000 Tonnen Stahl, Edelstahl und Aluminium verarbeitet – inklusive Laserschneiden, Abkanten, manuellem und robotergestütztem Schweißen sowie Pulverbeschichtung in RAL- und NCS-Farben.

Die Produktionsleitung unter Michael Mahler setzt konsequent auf Materialtrennung und Trockenbearbeitung, um höchste Produktqualität sicherzustellen. Stahlteile werden auf einer ebenfalls neuen LOEWER DiscMaster 4TD mit 1.500 mm Arbeitsbreite separat bearbeitet. Ein Rückförderband sorgt für effiziente Ein-Mann-Bedienung, was den Personalaufwand reduziert und den Durchsatz erhöht. Der neue BeltMaster hingegen kommt für die Verarbeitung von Edelstahl, Aluminium und weiteren Materialien zum Einsatz.

Die BeltMaster K6TDK-1500 überzeugt durch ihre modulare Konfiguration mit insgesamt fünf Bearbeitungsstationen. Zwei Schleifbänder, zwei Teller- bzw. Bürstenaggregate mit wechselbaren Schleifscheiben oder Verrundungsbürsten sowie ein Orbitalfinish-Aggregat ermöglichen eine breite Bearbeitungspalette, die sich individuell an unterschiedlichste Bauteile und Anforderungen anpassen lässt.

Auch die Aluminiumverarbeitung wurde durch eine passende Nassabsaugung optimal integriert. So ist selbst eine intensive Bearbeitung von Leichtmetallen möglich, ohne Kompromisse bei der Arbeitssicherheit oder Anlagenhygiene einzugehen.

Ein konkretes Anwendungsbeispiel: Für die präzise Führung von Papier in Großdrucksystemen ist eine besonders gleichmäßige Oberfläche der Blechteile essenziell. In enger Zusammenarbeit mit LOEWER wurden dazu im Vorfeld umfangreiche Oberflächentests durchgeführt, die überzeugende Ergebnisse lieferten.

Die Investition in eine dritte LOEWER-Anlage am Standort Hasle unterstreicht die Partnerschaft und das Vertrauen in die Innovationskraft des nordhessischen Maschinenbauers. Die enge Zusammenarbeit mit dem Außendienst von LOEWER sowie die individuelle Anpassung der Anlage an spezifische Kundenanforderungen waren dabei entscheidende Faktoren.

„Wir wollten ganz bewusst weg von der Nassbearbeitung, die mit hohem Wartungsaufwand und unerwünschten Materialverschleppungen verbunden war“, erklärt Produktionsleiter Mahler. Die Kombination aus Trockenbearbeitung und flexiblen Aggregaten sorgt für eine höhere Qualität und mehr Effizienz in der Fertigung.

Mit der neuen LOEWER BeltMaster K6TDK-1500 und einer zusätzlichen DiscMaster 4TD-1500 ist Müller Martini in Hasle bestens für die Herausforderungen der modernen Blechbearbeitung aufgestellt – flexibel, effizient und qualitätsorientiert.

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