MTS GMBH

Eine Maschine fünf Aufgaben

Eine LOEWER Maschine erledigt viele Aufgaben zur Oberflächenbearbeitung. Maximale Flexibilität, bis hin zur beidseitigen Bearbeitung, mit nur einem Mann als Bediener am Maschineneinlauf.

Deutsches Museum München, Deutsches Theater München, Oper München, Hauptfeuerwache Regensburg, Schloss Linderhof in Ettal, Klinik rechts der Isar in München, Besucherterrasse auf dem Wendelstein, aktuell das Staatstheater Augsburg und viele weitere namhafte Projekte ordnen sich ein, in eine lange Liste, im Bereich Stahlbau der MTS GmbH mit Sitz in Schweitenkirchen.

Neben dem klassischen Stahlbau hebt sich die MTS besonders durch komplexere Projekte hervor. Oftmals werden diese aus einer Hand realisiert. Das heißt von der Planung und statischen Berechnung, bis hin zur Endmontage, kann dem Kunden sein Bauwunsch normgerecht erfüllt werden. Vor allem bei außergewöhnlichen Stahlkonstruktionen, wie z.B. die Überdachung einer künstlichen Tropfsteinhöhle mit See und Wasserfall (Venusgrotte) an der Schlossanlage Linderhof im bayrischen Ettal oder aktuell eine Außentreppe mit nur zwei Stützen, sind die Mitarbeiter der MTS in ihrem Element. Aber auch Altbausanierungen, vor allem auch bei Wohnbebauungen im Zuge der innerstädtischen Wohnverdichtung, gehören zu den alltäglichen Aufgaben. Dabei sind oft spezielle Herausforderungen an die Verbindung vom Altbestand zu modernen Neukonstruktionen zu meistern. Die Architekten schätzen dabei die Kompetenz und Innovationsfreude des MTS Teams.

Allein im letzten Jahr 2023 wurden 200 T Blech von den Spezialisten der MTS GmbH bearbeitet. Das Material wird just in time auftragsbezogen angeliefert und direkt verarbeitet. Es bedarf eines gut funktionierenden Materialflusses und modernen Maschinenparks, um solch eine Masse an Stahl zu bewerkstelligen.

Dabei hilft, seit knapp einem Jahr, die DiscMaster 6TD Entgrat- und Kantenverrundungsanlage. Bevor die Anlage in Betrieb genommen wurde, gab es einen Engpass nach dem Schneidprozess und extrem zeitaufwändige Handarbeit zur Vorbereitung der weiteren Schweißarbeiten. Ausgestattet mit 6 unabhängig voneinander einstellbaren Bearbeitungsaggregaten bietet die Maschine eine maximale Flexibilität für die oben aufgeführten Tätigkeiten. Zusätzlich werden auch kleinere Bohrungen automatisch, sauber mit entgratet und verrundet.

Wichtig war, neben anderen Aspekten, auch eine EIN-MANN-Bedienung. Ermöglicht wird dies durch eine automatische Werkstückrückführung mittels Reversierbetrieb. Diese Lösung ist nicht nur sehr platzsparend, sondern für den Maschinebediener sehr komfortabel und übersichtlich. Hinzu kommt, dass sich die Teile bequem beidseitig bearbeiten lassen. Ein vorhandener Materialpuffer ermöglicht eine große Menge an Teilen direkt nach der Brennschnittanlage automatisiert zu entschlacken, entgraten, verrunden, sauber zu schleifen und die Oxidschicht zu entfernen.

Erwähnenswert ist die Tatsache, dass die Brennschnittteile keiner weiteren händischen Vorbearbeitung unterzogen werden. Das heißt der Maschinenbediener, der schneidet, belegt direkt nach der Abnahme aus der Schneidanlage die DiscMaster Maschine. Das ist höchst effizient und realisiert den schnellen Bearbeitungsdurchlauf.

Der Bearbeitungsprozess kann den unterschiedlichen Anforderungen an die Teilebearbeitung maximal flexibel angepasst werden. Johannes Rathgeber, Geschäftsführer der MTS GmbH und sein Team, waren von dieser Vielseitigkeit, von nur einer Maschine, überzeugt und können nach gut einem Jahr intensiver Nutzung – „die Maschine läuft den ganzen Tag“ ein absolut positives Resümee ziehen.

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