JOSEF WIEGAND GMBH & CO.KG.

Maximale Verrundung für maximales Spaßerlebnis

LOEWER Maschinen gibt Wiegand Attraktionen den letzten Feinschliff

Bei der Josef Wiegand GmbH in Rasdorf werden keine Kompromisse gemacht. Von der Planung und Finanzierung über die ausgeklügelte Konstruktion und Fertigung bis hin zur Endmontage, Wartung und After-Sales-Betreuung (z.B. Service, TÜV) – Kunden investieren bei dem hessischen Pionier im Bereich Freizeitattraktionen in das “Wiegand Komplettpaket”, bei dem eine jahrelange Expertise , viel selbst erarbeitetes Know-How und eine gehörige Portion Herzblut in jedem Schritt der Betreuung spürbar sind.

Das Ergebnis: Referenzen, bei denen Urlaubsgefühle aufkommen. Ob im Schwarzwald, in der Erdinger Therme oder auf Kreuzfahrtschiffen wie der AIDA oder der Icon of the Sea – überall trifft man auf zufriedene Kunden, die ihre Angebote mit von Wiegand erfundenen und gebauten Freizeitattraktionen aufwerten.

So sehr diese Attraktionen mit Spaß und Unbeschwertheit verbunden sind, so hoch sind auch die dahinterstehenden Sicherheitsanforderungen.  Sommerrodelbahnen (Alpine Coaster), Wasserrutschen und Flugcoaster sind einer hohen Nutzung und extremen Wetterbedingungen ausgesetzt und müssen entsprechend sauber und qualitativ hochwertig gefertigt sein, so die Aussage von Dieter Hahn, Mitglied der Geschäftsführung.

Gleich mehrere LOEWER Maschinen helfen Wiegand bei einer optimalen Teileentgratung und Kantenverrundung, wobei die Teile  teilweise mit einem Greifroboter automatisch der entsprechenden Maschine zugeführt werden. Der BeltMaster K4TD – ausgestattet mit einem Bandschleifaggregat sowie vier oszillierenden Tellerbürsten – liefert Wiegand bereits seit Jahren zuverlässige Ergebnisse im Bereich Schleifen, Entgraten und Kantenverrunden von Plasmateilen.

Als einige Jahre später eine Lösung für eine sehr starke Kantenverrundung – teilweise über 2mm Radius – gesucht wurde, kam Wiegand erneut auf uns zu. Der RotoMaster KR 1500, ausgestattet mit einem Bandschleif- sowie einem Rotationsbürstaggregat, lieferte das gewünschte erstklassige Ergebnis und konnte die Ansprüche von Wiegand an sauberste Oberflächen und extremste Radien erfüllen.

Schon früh setzte man bei Wiegand in der Fertigung auf eine möglichst hohe Automatisierung. Das spiegelt sich nicht nur an den LOEWER Durchlaufanlagen wider, sondern auch der Roboter-Nutzung beim Teilehandling. Eine halbe Million Teile unterschiedlichster Größen werden dabei pro Jahr durch die Anlagen gefahren, erzählt Produktionsleiter Kevin Gensler.

Durch die Automatisierung kann auch eine Doppelschicht ermöglicht werden. Die Flexibilität unserer Anlagen ermöglichen auch den Materialmix von Alu, Edelstahl, Stahl und teilweise GFK.

Kundenreferenzen